Budući da su PVC sirovine kruti prah i ne mogu se izravno oblikovati, sljedeći korak je ulazak u fazu plastificiranja i ekstruzije na visokoj-temperaturi. U okruženju visoke-temperature od 210-240 stupnjeva, sirovine trebaju proći punu plastifikaciju 25-35 minuta da bi se transformirale iz krutog stanja u rastaljeno stanje, kao da se njihova aktivnost probudila. Upravo zbog ovog kaljenja na visokoj-temperaturi, rastaljene sirovine mogu se glatko istisnuti kroz pužni ekstruder, utirući put za naknadno kalandriranje i oblikovanje. Kada rastaljene sirovine uđu u kalandr, postupak kalandriranja s pet valjaka u obliku obrnutog slova L ulazi u igru. Budući da je potrebno osigurati da film ima jednoliku debljinu i glatku površinu, temperatura i pritisak valjaka moraju se točno kontrolirati. Ekstruzija i rastezanje svakog skupa valjaka oblikuje "tekuće sirovine" u "pravilan temeljni film". U trenutku kada se film polako izvlači valjkom za skidanje, službeno se rađa početni oblik filma.
Budući da su zahtjevi ljudi za teksturama dekorativnih folija postali sve raznolikiji, faza ispisa i laminacije postala je ključna za davanje "estetike" foliji. Visoko{1}}tehnologija digitalnog ispisa ocrtava delikatnost drvenog zrna i luksuz mramora na osnovnom filmu, dajući monotonom filmu prirodnu teksturu. Za više-slojne kompozitne folije koje zahtijevaju veću funkcionalnost, jer je potrebno uravnotežiti dekorativnost i praktičnost, PVC osnovne folije, tiskane srednje slojeve, mat površinske folije itd., potrebno je točno laminirati u nizu kako bi se formirala više-slojna kompozitna struktura. Nakon tiskanja ili laminacije, film također treba proći kroz proces utiskivanja. Jer kako bi teksture bile jasnije i čvršće pričvršćene, jedinica za utiskivanje koristi kombinaciju gornjeg valjka za utiskivanje i donjeg gumenog valjka za kotrljanje. Istovremeno, cirkulirajuća voda od 40-60 stupnjeva ulazi u valjak za utiskivanje kako bi se uravnotežila temperaturna razlika. Neki proizvodi također će završiti tretman matiranja istovremeno, kontrolirajući sjaj između 20-60 stupnjeva, što je ugodan raspon. Svaka precizna operacija u ovim koracima usmjerena je na to da se dekorativni učinak filma približi prirodi.
Reljefni film ima visoku temperaturu i nestabilnu strukturu. Budući da je potrebno izbjeći deformaciju filma i hrapavost površine, faza hlađenja i stvrdnjavanja je nezamjenjiva. Gradijentni proces hlađenja s više-valjki ovdje je "glavna snaga". Temperatura pet rashladnih valjaka postupno pada s 210 stupnjeva na 170 stupnjeva, dopuštajući filmu da se ohladi i polako skuplja. Jer samo postupno hlađenje može strukturu filma učiniti gušćom, a površinu glatkom, što u konačnici dovršava stvrdnjavanje. Za PVC ukrasne-folije otporne na ogrebotine, jer je potrebno poboljšati učinak zaštite površine, tretman za ojačavanje površine nezamjenjiva je karika. Posebno sredstvo za površinsku obradu ravnomjerno je naneseno na površinu filma, s točno kontroliranom debljinom između 0,02-0,10 mm. Nakon stvrdnjavanja i sušenja, neki će proizvodi također ući u pećnicu za stvrdnjavanje na 30-60 stupnjeva radi daljnjeg stvrdnjavanja. Jer to može stvoriti tvrdi zaštitni sloj, omogućujući filmu otpornost na svakodnevne ogrebotine.
Naposljetku, budući da je potrebno osigurati da dekorativni film može tijesno prianjati uz podlogu u kasnijim primjenama, faza zadnjeg premazivanja uključuje nanošenje posebnog materijala za stražnji premaz na stražnju stranu filma kako bi se poboljšalo prianjanje. Naknadno obrezivanje i pakiranje je konačna provjera gotovih proizvoda-uklanjanjem otpadaka rubova, preciznim rezanjem i motanjem u standardne role. Zato što je potrebno osigurati da se svaka rola proizvoda može isporučiti kupcima u savršenom stanju. Od miješanja sirovina do skladištenja gotovog proizvoda, svaka karika postoji zbog "potražnje" i postiže visoku kvalitetu zbog "preciznosti". Proces proizvodnje PVC dekorativne folije nije samo proces fizičkih promjena već i integracija obrtništva i tehnologije. Upravo zbog te stroge kontrole nad svakim detaljem, mala dekorativna folija može dodati jedinstveni sjaj panelima vrata i namještaju tisuća kućanstava.
